아트라스콥코의 토탈 솔루션
시간과 자원을 투입해 압축 공기와 가스 솔루션을 개발하기는 부담스럽습니다. 아트라스콥코와 같은 전문가에게 프로세스를 맡기는 편이 훨씬 더 효율적입니다.
아트라스콥코는 고객의 공정의 필수 요건에 우선적으로 중점을 두고, 운영 효율이 높고 에너지를 최대한 적게 사용하며 총 소유비용이 낮은 토탈 솔루션을 제공합니다.아트라스콥코의 전문가들은 에너지 및 수요 최적화 측면에서 스크류 컴프레서와 터보 컴프레서의 장단점을 비교하여 고객에게 맞는 최적의 솔루션을 제안합니다.아트라스콥코는 리튬 이온 배터리 제조 공정에 필요한 높은 품질의 무급유식(oil-free) 압축 공기 솔루션과 함께 최적의 압축 공기 시스템을 제공합니다.또한 질소 발생기 제품군도 보유하고 있습니다. 질소발생기를 활용하면 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄이고 비용을 절약할 수 있습니다.아트라스콥코는 타사 장비를 도입하거나 연결하지 않고도 압축 공기 또는 질소 시스템 요건을 충족할 수 있는 완벽한 패키지를 제공해 드립니다.1873년 설립 이후 아트라스콥코는 전 세계적으로 기반을 다지면서 대부분의 지역에서 깊은 전문 지식을 갖춘 전문가 네트워크를 구축했습니다.그리고 아트라스콥코의 정책은 항상 고객의 공장에서 가장 가까운 곳에 있는 숙련된 기술자가 수년에서 수십 년 동안 서비스와 지원을 담당하는 것입니다.이는 응답 시간을 최적화하고 현장으로 이동하는 연료를 최소화하기 위한 것입니다.아트라스콥코는 100% 자체 제품으로 솔루션을 구축하므로 공급하는 솔루션뿐만 아니라 유지 관리 방법도 완벽하게 통제할 수 있습니다.
배터리 생산에는 아트라스콥코의 무급유식 컴프레서, 급유식 컴프레서, 드라이어, 필터, 질소 및 산소 발생기, CO2 제거 장치, 저압 블로어, 진공 장비, 에너지 회수 장비 등이 사용됩니다.또한 시스템 제어 및 모니터링 패키지와 서비스 지원을 통해 이러한 모든 장비를 완벽하게 관리할 수 있습니다.
아트라스콥코는 세계 최초로 공기 순도에 관한 업계 표준인 ISO 8573-1 CLASS 0 (2010) 인증을 받은 컴프레서 제조업체로서 Class 0 무급유식 컴프레서를 제공합니다.고효율 터보 컴프레서는 혁신적인 자체 기술로 개발되어 많은 유량을 처리하며 에너지 소모량이 낮은것이 특징입니다. 많은 양의 압축 공기가 필요한 큰 공장에 적합합니다.
로터리 스크류 컴프레서는 내장형 냉동식 드라이어와 인터버(VSD) 기술, 에너지 회수 기능이 내장된 플러그 앤 플레이(plug-and-play) 패키지로 제공됩니다.이러한 구성으로 손실과 압력 강하를 최소화하여 효율을 높였습니다.
Class 0 등급의 컴프레서는 오염이나 손상, 제품 불안전과 같은 위험이 없을 뿐만 아니라 운영 중단으로 인한 손실이나 제조업체의 이미지 하락과 같은 위험 또한 없습니다.
아트라스콥코의 제품은 인버터(VSD) 기술이 적용되어 운영 비용을 최소화하고 에너지 효율을 향상시킵니다.인버터(VSD) 컴프레서는 근무 교대와 같이 압축 공기 수요가 일정하지 않은 곳에 적합합니다.또한 인버터(VSD) 컴프레서는 정속형 컴프레서보다 훨씬 더 좁은 압력범위에서 작동하며, 낮은 압력에서도 안정적으로 작동합니다.
경우에 따라 정속형 컴프레서를 한 대 이상 설치하여 기본 부하를 처리하고 인버터(VSD) 컴프레서를 추가하여 변동하는 수요에 대응하는 식으로 고효율 압축 공기 시스템을 구성하기도 합니다.대형 컴프레서 대신 소형 컴프레서를 여러 대를 구성하면 효율성면에서 좋은 선택 일 수 있습니다. 컴프레서 한 대가 서비스나 수리를 받는 동안에도 일부 시설은 계속 가동할 수 있기 때문입니다.
압축 공기는 압축 과정에서 응축이 발생하여 수분이 발생합니다. 이러한 수분은 압축 공기 시스템 자체와 함께 이 압축공기를 사용하는 도구, 공정 및 최종 제품까지 손상시킬 수 있습니다.이는 압축 공기 시스템의 부식, 공압 장비의 고장, 배터리 구성 요소 오염으로 인한 품질 저하 및 제품 변질까지 다양한 문제로 나타날 수 있습니다.
아트라스콥코는 압축 공기의 수분과 습기를 제거하고 배터리 제품 품질을 유지해 주는 다양한 흡착식, 드럼, 냉동식 에어 드라이어(노점: +3°C(37.4°F) ~ -70°C(-94°F))를 제공합니다.
모든 드라이어는 최대 에너지 효율로 작동하도록 설계되어 탄소 배출을 감소시킵니다.압축 과정에서 이산화탄소는 공기에서 제거되지 않기 때문에 흡착식 드라이어와 유사하게 설계된 전용 이산화탄소 제거 장치가 별도로 제공됩니다.이산화탄소 제거 장치에는 이산화탄소를 10ppm 또는 1ppm 이하로 낮추도록 설계된 제올라이트(zeolite)가 들어 있습니다.아트라스콥코의 순정 필터는 공기 흐름 내 오염 물질을 제거하여 운영 비용을 크게 절감합니다.가장 엄격한 압축 공기 순도 기준을 충족하므로 압축 공기 시스템 및 공압 장비의 수명을 연장하고 배터리 품질을 유지합니다.아트라스콥코는 오랫동안 다양한 필터 종류와 설계, 공정, 여과 매체를 혁신시켜 업계 최고의 정밀도와 신뢰도, 수명을 자랑합니다.
1bar 감소할 때마다 7%의 에너지가 절감됩니다.
각 배터리 제조업체의 요구 사항을 검토하여 배터리 생산 시스템을 보호하며 투자 비용을 절감하는 필터 솔루션을 제안해 드립니다. 아트라스콥코의 솔루션은 ISO 8573-1 기준에 맞춰 오염물질을 제거합니다.
리튬 이온 배터리 제조 공정에서 질소나 산소가 필요하다면 간편하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 아트라스콥코의 산업용 가스 발생기가 솔루션이 될 수 있습니다.비용 대비 효율이 좋은 가스를 언제든지 유연하게 이용할 수 있습니다. 아트라스콥코는 멤브레인 및 PSA 질소 발생기, PSA 산소 발생기를 제공하고 있습니다.
대형 배터리 제조 공장에서 아트라스콥코의 Optimizer 4.0 마스터 컨트롤러와 같은 중앙 제어 및 모니터링 시스템을 사용하면 전체 압축 공기 및 가스 시스템의 운영 및 에너지 효율을 최적화 할수 있습니다.
이 시스템은 컴프레서가 효율적으로 작동하고 안정적인 압력을 유지하도록 하여 에너지를 절약합니다. 속형, 가변형 (인버터 VSD), 터보 컴프레서뿐만 아니라 블로어 등 모든 종류와 브랜드의 장비를 제어할 수 있습니다.
컨트롤러가 기계 전체에 부하를 고르게 분산하여 마모를 균일하게 합니다. 또한 컴프레서 (및 블로어)의 부하/무부하 사이클을 줄이고 최대한 낮은 압력/유량으로 작동시켜 장비의 수명을 늘려줍니다.
Optimizer 4.0은 ISO50001 기준에 따라 압축 공기 운영을 최적화하여 설정된 압력과 유량을 유지하면서 에너지 절약을 극대화하고 장비를 양호한 상태로 유지합니다.
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아트라스콥코의 SMARTLINK 클라우드 기반 모니터링 시스템을 통해 대규모 공장 전체는 물론 원격지에서도 컴프레서 상태를 언제든지 확인할 수 있습니다.SMARTLINK는 사용자의 모바일 기기 또는 PC로 전송되는 맞춤형 에너지 효율 보고서와 부품 교체 시기 알림을 통해 장비고장 및 생산 손실을 방지할 수 있습니다.고객 모니터링 외에도, 전 세계 주요 지역에 있는 아트라스콥코 전문가들이 SMARTLINK 시스템을 모니터링하여 추가적인 지원을 제공합니다.
